Soluções em mangueiras para a indústria de semicondutores

A APT Advanced Polymer Tubing, parte do Masterflex Group, ampliou sua parceria estratégica com a Chemours. A Chemours é a fabricante da marca Teflon™. Para os clientes da indústria de semicondutores, essa colaboração combina a base de materiais da Chemours com a expertise da APT no processamento e nas aplicações de fluoropolímeros — especialmente para soluções personalizadas de mangueiras de PFA de alta pureza. A seleção concreta do material e sua adequação são sempre avaliadas com base nos respectivos requisitos de processo, especificações e aprovações.

O Grupo Masterflex acompanha a garantia de qualidade das soluções em mangueiras por meio de processos de teste qualificados e tecnologia de teste moderna. Os produtos e as montagens são inspecionados regularmente, dentro de um escopo definido, para verificar os requisitos relevantes relativos a materiais, dimensões, acabamento e características de qualidade específicas do projeto. Para projetos OEM, Tier 1 e de alta pureza, os requisitos de teste, a documentação e os critérios de aprovação são coordenados com antecedência.

Para aplicações na indústria de semicondutores, podem ser consideradas mangueiras de fluoropolímeros, como PFA, PTFE ou FEP. A solução adequada em termos de mangueira é selecionada com base no meio de processo, nos requisitos de pureza, na temperatura, na pressão, na carga mecânica, na configuração de instalação e na técnica de conexão.

Uma mangueira de PFA para a indústria de semicondutores pode ser uma boa opção quando se transportam produtos químicos de processo ou meios ultrapuros e há altos requisitos de resistência do material, limpeza e segurança do processo. A adequação do PFA para uma aplicação específica é sempre avaliada com base nos parâmetros reais do processo e nas especificações do cliente.

As mangueiras de PFA e PTFE podem — dependendo da aprovação técnica — ser componentes em sistemas de processo úmido e de distribuição de produtos químicos. As interfaces típicas são as conexões entre o abastecimento de produtos químicos, bombas, filtros, válvulas e módulos de processo. Para o projeto, são particularmente relevantes o produto químico, a concentração, a temperatura, a pressão e os requisitos de pureza.

Para um projeto resistente, precisamos, idealmente, de informações sobre o meio de processo e sua concentração, temperatura, pressão de operação, dimensões, raio de curvatura, local de instalação, requisitos de pureza, bem como a solução desejada para conexões ou montagem. Para projetos em série, também são importantes o volume anual, as especificações de qualidade, as necessidades de documentação e o gerenciamento de alterações.

As montagens de mangueiras personalizadas podem ser adaptadas à situação de instalação, à geometria da mangueira e à tecnologia de conexão de um projeto OEM ou Tier 1. Antes da aprovação para produção em série, os requisitos técnicos, as interfaces, os parâmetros de teste e a documentação necessária devem ser definidos em conjunto.

Em instalações de semicondutores, as soluções com mangueiras são utilizadas, dependendo do processo, para ar comprimido, vácuo, meios de controle de temperatura, líquidos, produtos químicos de processo ou pastas. Exemplos incluem o transporte de ar e líquidos em instalações de litografia, o transporte de produtos químicos em instalações de processo úmido, bem como tubulações de meios em sistemas de embalagem e teste. A escolha do material deve ser validada em cada caso, dependendo do processo e do meio.

Além do material e das dimensões, os compradores devem levar em consideração, em especial, as especificações, o meio, as condições do processo, o acabamento desejado, os requisitos de qualidade, o escopo da documentação, o processo de aprovação e as quantidades planejadas. Uma coordenação técnica antecipada ajuda a definir claramente o escopo da entrega, as interfaces e os requisitos de produção em série.

A pureza e a limpeza que podem ser alcançadas em uma solução de mangueiras dependem do material, do processo de fabricação, da montagem, da embalagem, bem como dos requisitos definidos para testes e documentação. Para aplicações de alta pureza, os requisitos específicos do cliente devem ser acordados com antecedência. Isso inclui, por exemplo, especificações relativas a partículas, desgaseificação, limpeza ou embalagem, na medida em que sejam relevantes para o projeto em questão.

O escopo da documentação necessária é acordado de acordo com cada projeto. Dependendo da aplicação, isso pode incluir especificações técnicas, informações sobre materiais, parâmetros de teste, documentos de conformidade, dados de lotes ou de rastreabilidade, bem como desenhos aprovados. Os documentos disponíveis e necessários devem ser claramente definidos antes da aprovação da produção em série.

A forma de confecção possível depende do material da mangueira, das dimensões, das condições de uso e da interface no sistema. Fatores relevantes incluem o tipo de conexão, o conceito de vedação, o espaço de instalação, a situação de montagem e os requisitos de limpeza ou substituibilidade. A execução concreta deve, portanto, ser definida em conjunto com os departamentos de projeto e qualidade.

A rastreabilidade (COAs) é implementada por meio de um processo definido especificamente para cada projeto. Entre os possíveis componentes estão a identificação, a atribuição de lotes, a documentação, o status de inspeção ou características de identificação definidas. O escopo necessário depende da aplicação, dos processos de garantia de qualidade e das especificações do cliente.